一般來說只要是印刷銀漿和碳漿的產品都是功能性產品，需要導電、導熱或精密數據傳輸，哪么在對位精度和印刷膜厚均勻性方面，必定要求相當嚴格，這就需要一臺專業的全自動厚膜絲印機了。

哪么在市場眾多厚膜印刷機中如何才能選購到合適自己的印刷設備呢？

在調研設備之前，首先清楚項目的預算、生產場地、印刷產品批量大小，因為全自動絲印機在省卻人工操作的同時，設備的成品造價必定比半自動設備要昂貴很多，其次是生產場地，全自動絲印機一般都是和前后工序連成的自動流水線，這需要預留足夠的空間場地，另外就是生產批量大小，如果訂單量較大，當然是全自動生產從長遠來看更節省制造成本。

在確定要選購全自動絲印機后，哪么就要準備好如下資料，對于廠家推薦一款合適的厚膜印刷機就至關重要。

1、印刷基材材質：通過了解印刷基材的材質，初步確定固定方式，用真空負壓吸附固定還是機械式治具定位。

2、印刷基材厚度、尺寸及誤差：通過了解印刷基材厚度、尺寸及誤差，在了解產品用途后，初步確定產品對位方式，用CCD對位還是機械式定位。

3、基材面積/印刷面積：通過了解基材面積/印刷面積，來確定絲印機的印刷臺面尺寸，廠家一般會在印刷面積外預留刮刀和回墨刀落刀位置，回墨的位置，漿料添加位置等，所以一臺印刷機尺寸大小，主要以印刷平臺尺寸為基準來設計。

4、印刷最大尺寸/最小尺寸：一般全自動絲印機為了兼顧不同尺寸產品生產，在網板夾固定結構制作時都會制作為活動網框，了解印刷最大尺寸和最小尺寸，以便兼顧不同尺寸產品印刷生產。

5、膜厚尺寸及精度誤差：通過了解膜厚尺寸及精度誤差，來評估現有技術下制造出的全自動絲印機能否滿足客戶要求，以客戶要求為核心，配合客戶在設備、工藝上作出改進，以便達到最終品質目標。

6、套印次數、精度及誤差：通過了解客戶生產工藝來確定對位方式，在多次套印及精度要求較高的前提下，選擇CCD視覺對位的鏡頭數量和相素高低。

7、現有網版尺寸：如果客戶已有網版生產，在重新訂制全自動絲印機時，廠家會根據現有網版尺寸來設計平臺尺寸和網框尺寸，以便兼顧使用。

8、基材上是否有對位標：一般對位標是指基材上的mark點標識，如圓、十字標、L形標、T字標，邊角等。如果沒有任何對位標，則在印刷第一次時，添加對位標的印刷。后續CCD對位則以對位標為基準。

9、對于生產效率要求每小時最低多少：了解客戶對于生產效率要求，評估全自動絲印機設備能否達到客戶要求，從上下料、對位、印刷方面對設備進行改善優化，以達到客戶要求。

10、全自動印刷后烘烤方式和烘烤時間：了解客戶對于全自動下料后的烘烤方式，以設計不同的下料方式。了解烘烤時間是為了在印刷效率和隧道爐長度上做出更好的調配，以便能達到設計的生產效率。

11、印刷完烘烤前是否需靜置/靜置時長多久？有些漿料在印刷前需要攪拌，而攪拌會進入氣體，如果在印刷完后沒有靜置，烘烤就會產生氣泡，影響印刷品質。然而各種漿料靜置的時長都是實際生產中驗證出來的，在全自動絲印機設計過程中，也要充分考慮到靜置的時長，設計靜置、緩存機構進行銜接，以免影響正常生產效率和節拍。

  所以在印刷機選購和調研前，一定要先了解清楚自己的工藝生產需求，在和設備廠商溝通時才不至于一問三不知，而絲印機廠家也才能推薦出更合適的印刷機設備來。