玻璃絲網印刷機網板的去污方法，當圖片的印刷部分有污垢或干油墨時，應對絲網進行去污。印刷機停止后，應提升網框。這時，一些操作人員會用蘸有溶劑的硬研磨布擦拭模板的底面。整個印刷車間都能聽到噪音，模板經常會損壞。

    一個真正有知識的操作員很少用力摩擦模板印刷表面，因為他知道印刷圖紙的清晰度要求圖像的所有邊緣保持清晰的乳劑層圖像-文本界面。硬摩擦會損壞感光乳劑層的圖文界面，甚至會擦掉感光乳劑層，只留下裸露的網眼。

    當印刷高目數(shù)的彩色圖像時，絲線下的乳化膜只有5-6μm厚，而絲網本身的絲線直徑可能只有30um，不能承受硬摩擦。因此，避免粗去污的關鍵是首先防止模板被污染。

    漏版污染的主要原因是不適當?shù)挠湍刂疲@使得干燥的油墨留在網上當使用溶劑型油墨或水性油墨時，原因是油墨太薄或太厚。不應改變著墨狀態(tài)使用紫外線固化油墨時，應努力避免屏幕暴露在紫外線燈和陽光下。

    另一個油墨控制問題和印刷速度控制不當將導致供應不均勻，導致缺墨網迅速干燥。

    油墨干燥的最后一個原因是刮墨板設置不當或磨損。當打印高網目數(shù)的精細圖像時，正常使用時需要刮墨邊板變形或磨損，周圍圖像的清晰度會降低。這表明油墨可能無法正常通過網格。如果這個問題得不到及時解決，油墨將會變干并固定在網上。為了避免上述問題，刮板應定期翻轉，以延長刮板邊緣的使用壽命，或者在印刷圖形的質量沒有下降之前使用新的刮板。